粉碎機平時操作和檢修要經(jīng)常注意配合

1. 啟動前檢查

• 操作人員在啟動粉碎機前，要仔細檢查機器的各個部件。包括檢查傳動帶的松緊程度是否合適。如果傳動帶過松，會導(dǎo)致動力傳輸不足，影響粉碎效率；過緊則可能會使電機負荷過大，甚至損壞電機。一般來說，用手指按壓傳動帶，能產(chǎn)生 1 - 1.5 厘米的位移是比較合適的。

• 還要檢查刀具或粉碎齒的磨損情況。例如錘片式粉碎機的錘片，磨損嚴重的錘片會降低粉碎效果。正常情況下，當(dāng)錘片的磨損量超過原尺寸的 1/3 時，就應(yīng)該考慮更換。同時，要確保刀具或粉碎齒安裝牢固，避免在運行過程中松動，造成機器損壞。

• 另外，檢查進料口和出料口是否暢通。進料口堵塞會導(dǎo)致物料無法正常進入粉碎機，使機器空轉(zhuǎn)，浪費能源；出料口堵塞則會造成粉碎后的物料在機器內(nèi)部堆積，增加電機負荷，甚至損壞機器。

2. 運行中的操作要點

• 控制進料速度是關(guān)鍵。進料速度要均勻、穩(wěn)定，避免進料過快或過慢。如果進料過快，會使機器超負荷運行，容易引起電機過熱、刀具損壞等問題。以谷物粉碎機為例，其進料速度一般要根據(jù)機器的額定功率和粉碎粒度要求來調(diào)整。假設(shè)一臺額定功率為 5 千瓦的谷物粉碎機，在粉碎中等粒度的谷物時，進料速度控制在每小時 200 - 300 千克比較合適。

• 操作人員要時刻注意機器的運行聲音和振動情況。正常運行的粉碎機應(yīng)該有平穩(wěn)的聲音和較小的振動。如果出現(xiàn)異常的噪聲，如尖銳的摩擦聲或撞擊聲，可能是刀具松動、異物進入或者部件損壞等原因造成的。而較大的振動可能是由于機器安裝不平穩(wěn)、轉(zhuǎn)子不平衡等因素引起的。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查。

3. 停機操作

• 當(dāng)粉碎工作完成后，不要立即切斷電源。應(yīng)該先停止進料，讓機器內(nèi)部的物料全部粉碎并排出后，再關(guān)閉電機。這樣可以防止物料殘留在機器內(nèi)部，影響下次使用，并且能夠避免殘留物料對機器部件產(chǎn)生腐蝕等不良影響。

1. 定期檢修計劃與操作記錄結(jié)合

• 根據(jù)粉碎機的使用頻率和工作強度，制定合理的定期檢修計劃。同時，檢修人員要參考操作記錄。操作記錄中記載的機器異常情況，如運行時的異常聲音、振動等，能為檢修提供重要線索。例如，如果操作記錄顯示機器在某段時間內(nèi)振動明顯增大，檢修人員在檢修時就可以重點檢查轉(zhuǎn)子的平衡情況、地腳螺栓的緊固程度等。

2. 檢修時與操作人員溝通

• 檢修人員在對粉碎機進行檢修時，要與操作人員充分溝通。操作人員能夠提供關(guān)于機器在實際操作過程中的具體問題，比如某些部件是否容易發(fā)熱、物料的粉碎效果是否逐漸變差等。這些信息對于準(zhǔn)確判斷機器故障部位和原因非常有幫助。

3. 檢修后的測試配合

• 檢修完成后，需要和操作人員一起對粉碎機進行測試。首先進行空載測試，檢查電機的啟動情況、機器的振動和聲音是否恢復(fù)正常。空載測試正常后，再進行帶料測試，觀察進料、粉碎和出料的整個過程是否順暢，粉碎效果是否達到要求。只有經(jīng)過測試合格后的粉碎機才能重新投入正常使用。

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