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你知道臥式在制造過程中會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷?
  • 發(fā)布日期:2024-08-30      瀏覽次數(shù):371
    • 你知道臥式在制造過程中會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷? 

      在立式儲(chǔ)罐的制造過程中,可能會(huì)出現(xiàn)以下缺陷:


      一、焊接缺陷


      1. 氣孔

        • 形成原因:焊接時(shí),熔池中的氣體在凝固過程中未能逸出而形成氣孔??赡苁怯捎诤附硬牧铣睗瘛⒑附訁?shù)不當(dāng)(如電流過小、電壓過高、焊接速度過快等)、焊件表面有油污或鐵銹等。

        • 危害:氣孔會(huì)降低焊縫的致密性,減小有效承載面積,使焊縫強(qiáng)度降低,特別是在承受動(dòng)載荷或高壓時(shí),容易導(dǎo)致泄漏。

      2. 夾渣

        • 形成原因:焊接過程中,熔渣未能及時(shí)浮出熔池而殘留在焊縫中??赡苁怯捎诤附与娏鬟^小、焊接速度過快、坡口角度過小、多層焊時(shí)清渣不等。

        • 危害:夾渣會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和韌性,在焊縫受拉應(yīng)力作用時(shí),容易引起裂紋擴(kuò)展,導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏或破壞。

      3. 未焊透

        • 形成原因:焊接時(shí),母材金屬之間或母材金屬與焊縫金屬之間未熔合??赡苁怯捎谄驴诮嵌冗^小、間隙過小、焊接電流過小、焊接速度過快等。

        • 危害:未焊透會(huì)使焊縫的有效面積減小,降低焊縫的強(qiáng)度和承載能力,在儲(chǔ)罐承受壓力時(shí),容易在未焊透處產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。

      4. 裂紋

        • 形成原因:焊接裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋主要是由于焊接過程中熔池中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝固過程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中而形成;冷裂紋則是由于焊接接頭在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限而形成,可能與焊接材料的選擇、焊接工藝參數(shù)、焊件的拘束度等因素有關(guān)。

        • 危害:裂紋是最危險(xiǎn)的焊接缺陷之一,它會(huì)嚴(yán)重降低焊縫的強(qiáng)度和密封性,導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏甚至發(fā)生爆炸等嚴(yán)重事故。


      二、板材缺陷


      1. 分層

        • 形成原因:板材在軋制過程中,由于夾雜物、氣孔等原因,導(dǎo)致板材內(nèi)部出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

        • 危害:分層會(huì)降低板材的強(qiáng)度和韌性,在儲(chǔ)罐承受壓力時(shí),容易在分層處產(chǎn)生裂紋,導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏或破壞。

      2. 表面缺陷

        • 形成原因:板材在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中,可能會(huì)出現(xiàn)表面劃傷、凹坑、銹蝕等缺陷。

        • 危害:表面缺陷會(huì)影響儲(chǔ)罐的外觀質(zhì)量,同時(shí)也會(huì)降低板材的耐腐蝕性能,在儲(chǔ)罐使用過程中,容易引起腐蝕加劇,縮短儲(chǔ)罐的使用壽命。


      三、幾何尺寸偏差


      1. 圓度偏差

        • 形成原因:在儲(chǔ)罐的制造過程中,由于板材的變形、焊接應(yīng)力等因素,可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐的圓度偏差超出設(shè)計(jì)要求。

        • 危害:圓度偏差過大會(huì)影響儲(chǔ)罐的穩(wěn)定性和承載能力,在儲(chǔ)罐承受壓力時(shí),容易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中,導(dǎo)致儲(chǔ)罐變形或破壞。

      2. 垂直度偏差

        • 形成原因:儲(chǔ)罐在安裝過程中,由于基礎(chǔ)不平、安裝誤差等因素,可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐的垂直度偏差超出設(shè)計(jì)要求。

        • 危害:垂直度偏差過大會(huì)影響儲(chǔ)罐的穩(wěn)定性和密封性,在儲(chǔ)罐使用過程中,容易引起泄漏或傾斜。


      四、防腐層缺陷


      1. 針孔

        • 形成原因:防腐層在施工過程中,由于涂料攪拌不均勻、施工環(huán)境溫度過高或過低、施工方法不當(dāng)?shù)仍?,可能?huì)導(dǎo)致防腐層出現(xiàn)針孔。

        • 危害:針孔會(huì)降低防腐層的密封性,使儲(chǔ)罐容易受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕,縮短儲(chǔ)罐的使用壽命。

      2. 起泡

        • 形成原因:防腐層在施工過程中,由于涂料與基材之間的附著力不足、施工環(huán)境濕度大、涂料干燥不均勻等原因,可能會(huì)導(dǎo)致防腐層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

        • 危害:起泡會(huì)破壞防腐層的完整性,使儲(chǔ)罐容易受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕,同時(shí)也會(huì)影響儲(chǔ)罐的外觀質(zhì)量。

      3. 厚度不均勻

        • 形成原因:防腐層在施工過程中,由于施工方法不當(dāng)、涂料流動(dòng)性差等原因,可能會(huì)導(dǎo)致防腐層的厚度不均勻。

        • 危害:厚度不均勻會(huì)使儲(chǔ)罐的防腐性能不均勻,在儲(chǔ)罐使用過程中,容易出現(xiàn)局部腐蝕加劇的情況,縮短儲(chǔ)罐的使用壽命。

      廠家轉(zhuǎn)讓二手臥式儲(chǔ)罐


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